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我们可以清楚地知道,所有的设备,员工,每一克物料;
正在发生什么,已经发生了什么,将要发生什么。
在超精密钢丝绳制造中,工艺复杂度高、质量要求严苛,
传统的生产管理模式难以应对动态订单、设备协同、质量追溯等挑战。为此,湖北中拓率先引入云MES智能管理系统,深度融合物联网、大数据与人工智能技术,全面赋能生产全流程的数字化与智能化升级。
旨在进一步优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提升产品质量,并对生产过程中的各种数据进行深度挖掘和分析,为企业决策提供更精准的依据
全部生产设备智能化,
订单交付准时率达99%;
自开始服务电梯钢带行业至今我们保持了
0质量事故的记录
产品从原料到成品实现完全可追溯性
研发周期缩短40%,
新产品快速响应市场需求
数据驱动决策,基于实时看板与大数据分析, 快速洞察瓶颈,精准战略调整。
打通上下游信息流,实现全程可视化协同,快速响应变化,构建敏捷供应体系。
针对不同业务领域的多样化订单需求,云MES系统基于实时数据自动生成最优生产计划,协调设备与人员资源,确保订单准时交付。
通过物联网传感器实时采集生产数据,云MES系统自动比对预设工艺标准,实现“生产即检验”同时,支持从原材料到成品的全生命周期追溯,5分钟内即可定位质量问题根源。
在钢丝绳核心生产设备上部署智能传感器,实时监控振动、温度、能耗等参数。云MES系统通过AI算法预测设备故障风险,提前生成维护计划,避免非计划停机。
针对高价值原材料(如特种合金钢丝、金刚石微粉),系统实现库位精准管理,结合生产进度自动触发物料配送指令。
云MES系统整合生产、质量、设备历史数据,通过多维分析挖掘工艺优化空间,指导工艺改进。